Betriebskosten reduzieren – höhere Standzeiten und mehr Wirtschaftlichkeit

Herausforderung

Hohe Betriebskosten in der Produktion

Verschleiß, Reibung und häufige Wartung
Starker Verschleiß, hohe Reibkräfte und unzuverlässige Materialpaarungen führen zu einem erhöhten Bedarf an Wartung, Schmiermitteln und Ersatzteilen. Prozesse werden instabiler und erfordern häufigere Eingriffe.

Steigende laufende Kosten
Ungeplante Stillstände, regelmäßige Werkzeugwechsel und ein hoher Verbrauch an Betriebsstoffen treiben die Kosten im laufenden Betrieb deutlich nach oben. Der Energiebedarf steigt ebenfalls durch erhöhte Reibung und ineffiziente Abläufe.

Belastete Wirtschaftlichkeit
Mehr Verschleiß bedeutet mehr Ersatzteile, mehr Wartungszeit und mehr Personalaufwand. Das reduziert die Anlagenverfügbarkeit, verlängert Taktzeiten und verschlechtert die Gesamtanlageneffektivität.

Sinkende Effizienz und steigender Ressourcenverbrauch
Durch die zunehmenden Kosten und den hohen Material- und Energieeinsatz verschlechtern sich sowohl Effizienz als auch Nachhaltigkeit im Produktionsprozess – ein klarer Wettbewerbsnachteil in kostenkritischen Fertigungsumgebungen.

Typische Problemfelder beim Hohe Betriebskosten:

    • Werkzeugbau:
       Presswerkzeuge, Rollierwerkzeuge, Stanz- und Umformwerkzeuge, Spanntechnik & Spannsysteme, Messmittel
    • Automotive:
      Antriebskomponenten, Spanntechnik, Kolbenbolzen, Wellen, Lager, Komponenten mit Grenzschmierbedingungen,Pumpen, Ventile, Elektromotorenlager
    • Halbleiter:
      Wafer Chucks, Grinder, Antriebskomponenten, Pick & Place Systeme, Greiferfinger, Transportsysteme, Ventilsitze z.B. Dichtflächen, Wafer-Handling-Komponenten, Präzisisonslager, Transportwalzen und Führungselemente
    • Optikindustrie:
      Schutz von Molds, Prägewerkzeugen & Walzen sowie generell Produktionskomponenten
    • Pharmaindustrie:
      Prägestempel & Tablettierwerkzeuge , Kolben und Ventile , Förderschnecken, Dosiereinheiten, Führungselemente,  Lager
    • Münzprägeindustrie:
      Münzprägestempel, strukturierte Prägestempel, Plattierwalzen, glatte und strukturierte Walzen, Prägewalzen

Unsere Lösung

DLC und PVD Beschichtung – der wirksame Schutz gegen hohe Betriebskosten

  • superharte DLC 2.0 Beschichtungen

  • hervorragende Haftung und hohe mechanische Stabilität

  • indivudelles Schichtdesign für unterschiedliche Materialpaarungen

  • maximaler Verschleißschutz durch beliebige Schichtdicke

  • DLC-Schichten ohne Eigenspannungen bzw. Abplatzungen durch patentierte Technologie

Ihre Vorteile auf einen Blick

  • Kostensenkung im Betrieb: weniger Verschleiß, geringerer Schmierstoffverbrauch und reduzierte Ersatzteilkosten senken die Gesamtbetriebskosten

  • Produktivitätssteigerung: Durch höhere Standzeiten und weniger Ausfälle steigt die Gesamteffizienz der Fertigung

  • hohe Prozessstabilität: DLC Beschichtungen verhindern ungeplante Stillstände durch Ausfälle oder Qualitätsprobleme

  • weniger Schmiermittelbedarf: Niedrige Reibwerte senken den Einsatz von Schmierstoffen und reduzieren damit Material- und Betriebskosten

  • höhere Wettbewerbsfähigkeit: Kosteneffizienz, stabile Qualität und weniger Ausfallzeiten schaffen klare Marktvorteile

  • Nachhaltigkeit: Reduzierter Ressourcenverbrauch und längere Einsatzzeiten tragen zu ökologischer und ökonomischer Nachhaltigkeit bei

  • universell einsetzbar: Für Fertigung in diversen Branchen

Spezifische Cases und Erfolgsgeschichten

Hydrodehnspanndorne, Messspitzen, Zentrierspitzen, Räumauflagen, Münzprägestempel, Eichmeister, Messmittel

Weniger Verschleiß, weniger Stillstände, DLC Beschichtungen senken Ihre Betriebskosten messbar und dauerhaft.

  • Standzeiterhöhung von Präzisionswerkzeugen

    Verbesserung der Standzeit von Spannmitteln wie Zentrierspitzen für die 24/7- Produktion in Messmaschinen

  • Standzeiterhöhung von Spannmitteln und Spannsystemen

    Hydrodehnspanndorne zum Spannen von Nocken, Zahnrädern sowie Turbinenschaufeln

  • Werkzeuge und Komponenten zur Herstellung von Trockennahrung

    Verarbeitung von Lebensmittelprodukten mit Affinität zur Anhaftung

  • Verbesserung der Fertigung von Tablettierwerkzeugen

    Längere Standzeiten: DLC Beschichtung schützt Prägestempel gegen Verschleiß

  • Bearbeitung von Aluminium ohne Anhaftungen

    Weniger Reibung, längere Standzeiten und konstante Qualität beim Stanzen und Umformen von Aluminium

  • Münzprägestempel – Qualität sichern, Kosten senken

    Längere Standzeiten: DLC Beschichtungen reduzieren deutlich den Verschleiß von Prägestempeln

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