ihr Vorteil

Kundenvorteile durch
PVD Verfahren & DLC Beschichtung

MAXIMALE HÄRTE UND GERINGE OBERFLÄCHENRAUHEIT

DLC 2.0 – Die nächste Generation diamantähnlicher Kohlenstoffbeschichtungen (diamond-like carbon)

Mit dem innovativen PVD Verfahren der Laserpulsabscheidung (Pulsed Laser Deposition, PLD) setzt ANTACON neue Maßstäbe in der industriellen DLC Beschichtung. Das PLD Verfahren vereint extreme Härte, hervorragende Haftung und glatte Oberflächen in einem einzigen Schichtsystem. Dank PLD lassen sich erstmals superharte und gleichzeitig spannungsfreie DLC Schichten (z. B. ta-C) in beliebiger Schichtdicke auftragen ohne Risse oder Abplatzungen. Das Ergebnis: maximale mechanische Stabilität, herausragender Verschleißschutz und zuverlässige Performance – selbst unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen.

Was ist das Besondere an
der Antacon DLC Beschichtung?

  • Maximale Schichthaftung – auch bei extremer Belastung
    DLC-Schichten mit hoher Härte und Stabilität – auch bei dynamischer Beanspruchung.
  • Nachgewiesene Standzeitverlängerung um bis zu Faktor 20
    Weniger Verschleiß, Ausfälle und Kosten – längere Lebensdauer für Bauteile.
  • Gute Haftfestigkeit auf diversen Werkstoffen
    Für Stähle, Hartmetalle, Buntmetalle, Titan- und Nickellegierungen, Kunststoffe, Keramiken und Isolatoren.
  • Zyklische Belastbarkeit – ohne Abplatzung
    Schichten bleiben auch bei Verformung bis 5 % zuverlässig intakt.
  • Reibungsarm – auch im Trockenkontakt
    Ein extrem niedriger Reibungskoeffizient von bis zu µ = 0,05 reduziert Verschleiß und Energieverbrauch – ideal für empfindliche Prozesse.
  • Antihafteffekt – Aluminium, Gold, Silber, Platin, Ruthenium, Iridium (seltene Erden) Weniger Anhaftungen und Ablagerungen – für saubere, stabile Prozesse.
  • Niedrige Prozesstemperaturen < 90 °C
    Geringe thermische Beeinflussung bei temperaturempfindlichen Materialien.
  • Hohe Temperaturbeständigkeit bis 550 °C
    Sicherer Einsatz bei dauerhaft erhöhter thermischer Belastung.
  • Ausgezeichnete chemische Beständigkeit
    Über 80 % Diamantanteil in der Beschichtung schützt vor aggressiven Medien.
  • Partielle & strukturschützende Beschichtung möglich
    Mikrostrukturen bleiben erhalten – gezielte Funktionserhaltung.
  • Nachhaltiger Technologievorsprung
    Langlebige Schichten sparen Ressourcen und verbessern die Ökobilanz.

DLC 2.0 Beschichtung

Die Lösung für alle Schwächen
herkömmlicher DLC Beschichtungen

Standard DLC

ANTACON DLC 2.0

Hohe Prozesstemperaturen führen zu Verzug und Härteverlust des Grundmaterials.

Niedrige Beschichtungstemperatur verhindert Verzug und Härteverlust – ideal für empfindliche Werkstoffe.

Hohe Eigenspannungen verursachen Risse und Schichtabplatzungen bei mechanischer Belastung.

Spannungsfreie DLC Schichten verhindern Rissbildung und Abplatzungen – auch bei starker Belastung.

Aufwendige Nachpolitur nötig – sichtbare Strukturen, hoher Aufwand und Kosten.

Erzeugung glatter DLC Schichtoberflächen direkt aus dem Prozess – keine Nachpolitur notwendig.

Begrenzte Schichtdicke limitiert Verschleißschutz.

Keine Schichtdickenlimitierung.

Harte DLC-Schichten (> 4.000 HV) sind oft spröde und empfindlich bei dynamischer Wechselbelastung.

DLC 2.0: Über 6000 HV hart und selbst bis 5 % Dehnung rissfrei – gut geeignet für dynamische Beanspruchung.

Werte mit Wirkung

Individuelle
Schichtlösungen

Jedes Bauteil erhält eine funktional abgestimmte Schicht, keine Standardlösungen, sondern passgenaue Performance.

Zuverlässige
Lieferperformance

Von der Einzelteilfertigung bis zur Serie, Beschichtungsprojekte realisieren wir planbar.

Technologieführer
im Schichtdesign

Wir verfügen über Know-how in DLC- und PVD-Verfahren, das sich in anspruchsvollen Branchen bewährt hat.

Ganzheitliche Projektbegleitung

Von der Schichtentwicklung über Prototypen bis zur Serienüberführung, technisch betreut, analytisch abgesichert.

RessourcenschonendES beschichten

Hocheffiziente Prozesse mit niedrigen Temperaturen und reduzierter Ausschussquote wirtschaftlich und nachhaltig.

Partner für spezifische Anforderungen

Wir begleiten kritische Anwendungen, Sonderwerkstoffe und Grenzbereiche und legen dabei den Fokus auf Qualität und Machbarkeit.

  • MINIMALER VERSCHLEIß
    Höhere Laufzeit, weniger Stillstand für mehr Produktivität.
  • GERINGE REIBUNG
    Reduzierter Energie- und Schmierstoffverbrauch für reibungsarme, effiziente Prozesse.
  • KORROSIONSSCHUTZ
    Erhöhung der Lebensdauer unter Extrembedingungen.
  • SENKUNG DER BETRIEBSKOSTEN
    Verringerung der Ausfallzeiten durch geringeren Wartungsaufwand – nachhaltig & messbar.
  • HOHE PRÄZISION
    Präzise Beschichtung mit exakt definierten Schichtdicken.
  • Weniger ANHAFTUNGEN
    Vermeidung von Adhäsion und Materialanhaftungen für störungsfreie & stabile Prozesse.
  • HOHE BELASTBARKEIT
    Stabile Schutzbeschichtungen, die auch Druck, Schlägen sowie mech. Verformung standhalten.
  • ANWENDUNGS – SPEZIFISCHES DESIGN
    Sie definieren die Anforderungen – wir bieten die darauf abgestimmten Schichteigenschaften.

ANWENDUNGSBEreiChe

Präzisionswerkzeuge

Beschichtungen schützen vor Verschleiß und sorgen für konstant hohe Formgenauigkeit.

  • Automotive

    Antriebskomponenten, Getriebeteile, Messmittel, Lager, Wellen, Kolbenbolzen, Präzisionsteile, Spannwerkzeuge, Spannsysteme, Präzisionswerkzeuge

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  • Druckindustrie

    Prägewalzen für Glatt- und strukturierte Oberflächen, Walzen, Anlagenkomponenten

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  • Halbleiter

    Wafer Chucks, Grinding Tools, Wafer Produktion, Antriebskomponenten, Pick & Place Systeme, Greiferfinger, Transportsysteme, Ventilsitze, Dichtflächen, Präzisionslager, Transportwalzen und Führungselemente

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  • Lebensmittelindustrie

    Schutz für Produktionskomponenten

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  • Münzindustrie

    Münzprägestempel, Prägestempel

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  • Optikindustrie

    Schutz von Molds, Prägewerkzeugen & Walzen sowie Produktionskomponenten

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  • Pharmaindustrie

    Prägestempel & Tablettierwerkzeuge für Tablettenproduktion, Kolben und Ventile in Abfüllanlagen, Förderschnecken und Dosiereinheiten, Führungselemente und Lager in Reinraumbereichen

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  • Werkzeugbau

    Präzisionswerkzeuge, Stanz-, Präge-, Press- sowie Spritzgusswerkzeuge, Spanntechnik, Spannsysteme, Messmittel, Eichmeister, Lehren, Rollierwerkzeuge, Umformwerkzeuge

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