Protective Coatings

DLC & PVD Beschichtungen für den Werkzeugbau

Problem

Im modernen Werkzeugbau zählen Präzision, Zuverlässigkeit und Standzeit zu den entscheidenden Erfolgsfaktoren. Doch bei der Bearbeitung von Materialien wie Aluminium oder Kupfer stoßen hochwertige Präzisionswerkzeuge an ihre Grenzen: Verschleiß, Kaltverschweißung und Materialanhaftungen führen zu häufigen Produktionsunterbrechungen, Werkzeugwechseln und steigendem Aufwand. Auch Spannsysteme verlieren durch Reibung, Verschleiß und Ablagerungen mit der Zeit an Spannkraft und Genauigkeit, was die Bearbeitungstoleranzen negativ beeinflusst. Ebenso sind Messmittel und Präzisionswerkzeuge betroffen – kleinste Abweichungen beeinträchtigen Maßhaltigkeit, Prozesssicherheit und Produktivität. Das Ergebnis: höhere Kosten, Qualitätsverluste und ineffiziente Abläufe.

Lösung

Mit der laserbasierten PVD Beschichtungstechnologie bietet ANTACON eine leistungsstarke Lösung für die Herausforderungen im modernen Werkzeugbau. Unsere DLC Beschichtungen erzeugen eine extrem glatte, mechanisch stabile und funktional harte Oberfläche, die Reibung deutlich reduziert, Materialanhaftungen minimiert und Kaltverschweißung effektiv verhindert – selbst bei der Bearbeitung von Aluminium, Kupfer oder anderen Buntmetallen. Dadurch bleiben Präzisionswerkzeuge, Spannsysteme und Messmittel dauerhaft geschützt und behalten ihre Maßhaltigkeit und Funktion über lange Zeiträume. Auch hochpräzise Bauteile profitieren von der gleichmäßigen und belastbaren Beschichtung. Das Ergebnis: höhere Standzeiten, stabile Prozesse und maximale Präzision – für mehr Effizienz, Qualität und Wirtschaftlichkeit im gesamten Fertigungsprozess.

Vorteile einer DLC und PVD Beschichtung

  • Bis zu 5-fache Lebensdauer für hochbelastete Bauteile

  •  Abriebfestigkeit für extreme Einsatzbedingungen z.B. gegen Spannkraftverlust

  • Geringere Reibung

  • deutlich reduzierte Anhaftungen bei der Buntmetallbearbeitung

  • keine Delamination durch spannungsfreie DLC Beschichtung (mögliche Dehnung bis 5 % zyklisch)

  • Ideal für die Serienfertigung
    (ab Losgröße 1 bis Mittelserie)

HIGH-END
VERSCHLEISSSCHUTZ
ohne Kompromisse

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Anwendungen im Werkzeugbau

Umform- und Stanzwerkzeuge, Spritzgussformen mit Antihaftanforderung, Mikrowerkzeuge für Präzisionsbearbeitung, Gleit- und Führungselemente, Prägewerkzeuge, Rollierwerkzeuge

Längere Standzeiten und präzise Ergebnisse mit DLC Beschichtung für Präzisionswerkzeuge und Messmittel

  • Standzeiterhöhung von Präzisionswerkzeugen

    Verbesserung der Standzeit von Spannmitteln wie Zentrierspitzen für die 24/7- Produktion in Messmaschinen

  • Standzeiterhöhung von Spannmitteln und Spannsystemen

    Hydrodehnspanndorne zum Spannen von Nocken, Zahnrädern sowie Turbinenschaufeln

  • Verbesserung der Fertigung von Tablettierwerkzeugen

    Längere Standzeiten: DLC Beschichtung schützt Prägestempel gegen Verschleiß

  • Bearbeitung von Aluminium ohne Anhaftungen

    Weniger Reibung, längere Standzeiten und konstante Qualität beim Stanzen und Umformen von Aluminium

diese Herausforderungen

Können wir lösen

Werkzeuge sind permanent extremen Belastungen ausgesetzt. Ohne widerstandsfähige Oberflächen sinken Produktivität, Maßhaltigkeit sowie Qualität drastisch und führen zu höheren Produktionskosten.

  • Reibung

    Trockenreibung, Mischreibung, Grenzreibung

  • Verschleiß

    abrasiver Verschleiß, adhäsiver Verschleiß, verschleißintensiv

  • Korrosion

    korrosionsanfällig, rostbildend, unbeständig, nicht chemisch inert

  • hohe Betriebskosten

    wartungsintensiv, kostenintensiv, ineffizient

  • Adhäsion von Material

    Abnutzung der Werkzeugoberfläche, Detailverlust, Materialaufbau, Ablagerungen von Kupfer und Aluminium, Anhaftungen, Konturverschleiß