DLC Beschichtung gegen Materialanhaftung: Reduzierte Anhaftung. Reduzierte Ausfallzeiten. Maximale Verfügbarkeit.

Herausforderung

Materialanhaftungen führen zu erhöhtem Verschleiß und Produktfehlern

Ungünstige Oberflächenenergie und Materialpaarungen
Metalle wie Aluminium, Silber, Gold, Kupfer,  Pulver oder Kunststoffe neigen dazu, an Werkzeug- und Bauteiloberflächen zu haften. Ursache sind hohe Adhäsionskräfte, lokale Aufschmelzungen oder unzureichend optimierte Oberflächen.

Funktionsverlust und Qualitätsabweichungen
Die Anhaftungen verändern die Oberfläche, beeinträchtigen die Geometrie und stören den Materialfluss. Dadurch sinkt die Funktionsfähigkeit von Werkzeugen und Komponenten, Qualitätsprobleme nehmen zu und Toleranzen werden häufiger überschritten.

Höherer Reinigungs- und Wartungsaufwand
Anhaftungen führen zu zusätzlichen Reinigungsprozessen, Werkzeugwechseln und ungeplanten Eingriffen. Das erhöht den Verschleiß, bindet Personalressourcen und verringert die Anlagenverfügbarkeit.

Produktionsstopps und steigende Prozesskosten
Mit jeder Anhaftung steigt das Risiko von Stillständen, Ausschuss und ineffizienten Abläufen. Die Prozesskosten erhöhen sich deutlich – ein kritischer Nachteil in automatisierten und hochpräzisen Fertigungsumgebungen.

Typische Problemfelder beim Adhäsion bzw. Anhaftung von Material auf Oberflächen:

    • Pharmaindustrie:
      Prägestempel & Tablettierwerkzeuge , Kolben und Ventile , Förderschnecken, Dosiereinheiten, Führungselemente,  Lager
    • Münzprägeindustrie:
      Münzprägestempel, strukturierte Prägestempel, Plattierwalzen, glatte und strukturierte Walzen, Prägewalzen
    • Druckindustrie:
      Prägewalzen für Glatt- und strukturierte Oberfkächen, Walzen, Anlagenkomponenten
    • Lebensmittelindustrie:
      Produktionskomponenten
    • Optikindustrie:
      Schutz von Molds, Prägewerkzeugen & Walzen sowie generell Produktionskomponenten
    • Werkzeugbau:
       Presswerkzeuge, Rollierwerkzeuge, Stanz- und Umformwerkzeuge, Spanntechnik & Spannsysteme, Messmittel

Unsere Lösung

DLC 2.0 und PVD Beschichtung – der wirksame Schutz gegen Anhaftungen

  • Antihaftung: DLC Beschichtungen reduzieren das Anhaften von Edel- und Buntmetallen und spezifischen Kunststoffen

  • optimierte Oberflächentopologie: Glatte, strukturierte sowie verschleißfeste Schichten reduzieren Anhaftung

  • partielle und präzise Beschichtung: Gezielte Beschichtung spezifischer Funktionsoberflächen

  • chemische Resistenz: Hohe Beständigkeit gegen Prozess- und Reinigungsmedien

Ihre Vorteile auf einen Blick

  • weniger Stillstände: Reduzierte Anhaftungen senken den Reinigungs- und Wartungsaufwand

  • höhere Werkzeuglebensdauer: geringerer Verschleiß durch weniger Materialanhaftungen

  • konstante Produktqualität: Produktionsprozesse laufen stabiler und mit weniger Ausschuss

  • Senkung der Betriebskosten: weniger Unterbrechungen, geringere Reinigungskosten und weniger Ersatzteile

  • höhere Prozesssicherheit: stabile Produktionsbedingungen sichern Qualität, Hygiene und Compliance

  • geringe Prozesstemperatur: Für empfindliche Werkzeuge und Komponenten geeignet

Spezifische Cases und Erfolgsgeschichten

Münzprägewerkzeuge, Presswerkzeuge, Werkzeuge zur Aluminiumbearbeitung, Molds

DLC Beschichtungen verhindern zuverlässig Materialanhaftungen und verlängern die Standzeiten von Werkzeugen, Anlagen, Teilen, Messmitteln und Komponenten.

  • Standzeiterhöhung von Präzisionswerkzeugen

    Verbesserung der Standzeit von Spannmitteln wie Zentrierspitzen für die 24/7- Produktion in Messmaschinen

  • Standzeiterhöhung von Spannmitteln und Spannsystemen

    Hydrodehnspanndorne zum Spannen von Nocken, Zahnrädern sowie Turbinenschaufeln

  • Werkzeuge und Komponenten zur Herstellung von Trockennahrung

    Verarbeitung von Lebensmittelprodukten mit Affinität zur Anhaftung

  • Verbesserung der Fertigung von Tablettierwerkzeugen

    Längere Standzeiten: DLC Beschichtung schützt Prägestempel gegen Verschleiß

  • Bearbeitung von Aluminium ohne Anhaftungen

    Weniger Reibung, längere Standzeiten und konstante Qualität beim Stanzen und Umformen von Aluminium

  • Münzprägestempel – Qualität sichern, Kosten senken

    Längere Standzeiten: DLC Beschichtungen reduzieren deutlich den Verschleiß von Prägestempeln

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