Reibungsarme Oberflächen für maximale Effizienz

Herausforderung

Hohe Reibung in der Produktion

Oberflächenreibung
Unzureichend geschützte oder ungünstig kombinierte Materialoberflächen erzeugen hohe Reibkräfte. Diese führen zu Energieverlusten und verstärken thermische sowie mechanische Belastungen.

Beschleunigter Verschleiß
Durch die erhöhte Reibung nutzen sich Bauteile, Anlagenkomponenten, Präzisionswerkzeuge und Messmittel deutlich schneller ab. Die Funktionsgenauigkeit sinkt, Toleranzen werden überschritten und die Prozesssicherheit nimmt ab.

Stillstände und steigende Betriebskosten
Der verfrühte Verschleiß führt zu häufigeren Wartungsintervallen, ungeplanten Stopps und zunehmenden Ersatzteilkosten. Dadurch verschlechtern sich Anlagenverfügbarkeit und Effizienz.

Spürbarer Rückgang der Prozesseffizienz
Mit jeder weiteren Reibungsquelle steigen Energieverbrauch, Lebenszykluskosten und Ressourcenbedarf. Ohne geeignete tribologische Optimierung wird die Wirtschaftlichkeit ganzer Produktionslinien beeinträchtigt.

Typische Problemfelder beim Hohe Reibung:

    • Maschinenbau:
      Führungsleisten, Lager, Zahnräder, Rollierwerkzeuge, Umformwerkzeuge, Messmittel
    • Automotive:
      Antriebskomponenten, Spanntechnik, Getriebeteile
    • Pharmaindustrie:
      Prägestempel & Tablettierwerkzeuge für Tablettenproduktion, Kolben und Ventile in Abfüllanlagen, Förderschnecken und Dosiereinheiten, Führungselemente und Lager in Reinraumbereichen
    • Lebensmittelindustrie:
      Schutz von Produktionskomponenten

Unsere Lösung

DLC 2.0 und PVD Beschichtung – der wirksame Schutz gegen hohe Reibungskräfte

  • Senkung der Reibungskräfte durch die Optimierung der Oberflächentopologie

  • reibungsarm – Reibungskoeffizient von bis zu µ = 0,05 senkt Reibung und Energiebedarf in sensiblen Prozessen

  • individuelles Schichtdesign für unterschiedliche Materialpaarungen

  • mehrlagige PVD Schichtsysteme für herausfordernde Beanspruchungen

  • superharte DLC 2.0 Schichten für maximale Abriebfestigkeit

Ihre Vorteile auf einen Blick

  • deutlich verlängerte Standzeiten Ihrer Bauteile und Anlagenkomponenten

  • höhere Prozesssicherheit und gleichbleibende Produktqualität

  • weniger Produktionsunterbrechungen und Wartungskosten

  • Kosteneinsparung durch reduzierte Ersatzteilbeschaffung

  • ⁠Flexibilität durch schnelle Beschichtung ab Losgröße 1

Spezifische Cases und Erfolgsgeschichten

Stanzwerkzeuge, Rollierwerkzeuge, Kolbenbolzen, Präzisionswerkzeuge

Mit der DLC 2.0 Beschichtung konnten die Reibkräfte nachhaltig reduziert werden. Das Ergebnis: weniger Werkzeugverschleiß, längere Standzeiten und eine spürbare Steigerung der Produktivität.

  • Standzeiterhöhung von Präzisionswerkzeugen

    Verbesserung der Standzeit von Spannmitteln wie Zentrierspitzen für die 24/7- Produktion in Messmaschinen

  • Werkzeuge und Komponenten zur Herstellung von Trockennahrung

    Verarbeitung von Lebensmittelprodukten mit Affinität zur Anhaftung

  • Verbesserung der Fertigung von Tablettierwerkzeugen

    Längere Standzeiten: DLC Beschichtung schützt Prägestempel gegen Verschleiß

  • Bearbeitung von Aluminium ohne Anhaftungen

    Weniger Reibung, längere Standzeiten und konstante Qualität beim Stanzen und Umformen von Aluminium

  • Münzprägestempel – Qualität sichern, Kosten senken

    Längere Standzeiten: DLC Beschichtungen reduzieren deutlich den Verschleiß von Prägestempeln

Überzeugt?

Individuelle Lösung anfragen

Zum Kontakformular