ANTACON-Serienbeschichtung

zuverlässig, wirtschaftlich & skalierbar

ANTACON-Serien
beschichtung

zuverlässig, wirtschaftlich & skalierbar

So funktioniert die ANTACON-Serienbeschichtung

Die ANTACON-Technologie basiert auf einem hochpräzisen und kontrollierten Dünnschichtprozess, ausgelegt für industrielle Taktzeiten. Ob Einzelteil oder automatisierte Serienfertigung: wir stellen sicher, dass jedes Bauteil auf seinen Einsatzzweck abgestimmte Schichteigenschaften erhält.

Wenn konventielle Beschichtungslösungen an ihre Grenzen stoßen!
Unsere DLC-Beschichtungen vereinen höchste Verschleißfestigkeit mit maximaler Prozesssicherheit. Dank spannungsfreier Schichten erreichen wir Härtegrade und Schichtdicken, die mit herkömmlichen Verfahren nicht realisierbar sind.

In 4 Schritten zur perfekten
ANTACON-Beschichtung:

  • Bauteilvorbereitung: Reinigung und Entfettung, abgestimmt auf Material und Geometrie.
  • Chargen- oder Einzelbeladung: Die Bauteile werden in speziell angepassten Halterungen positioniert, die für die entsprechenden Stückzahlen und Schichteigenschaften optimiert sind.
  • Beschichtung: In der Vakuumkammer wird die DLC Schicht mittels PVD Verfahren aufgebracht: präzise, spannungsfrei und reproduzierbar.
  • Entnahme und Qualitätskontrolle: Sicht- und Eigenschaftsprüfung nach Kundenanforderungen.

Antacon-Beschichtungen
Im Überblick

Antacon Stac 60

Härte HIT [GPa] / [HV]:

> 60 / > 6000

Schichtspannung [GPa]:

0,1

Am besten geeignet für:

Formgebende Prägewerkzeuge, Luftverdichter, Spiral-Rillen-Lager, Rollierwerkzeuge, Prägewalzen, Mikrostanzwerkzeuge, Gleitkomponenten, Spannmittel

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Schichtmaterial: C

Struktur: amorph

Härte HIT [GPa] / [HV] : > 60 / > 6000

Schichtspannung [GPa]: ca. 0,1

mögliche Schichtdicke [µm]: beliebig

Reibungskoeffizient (trocken gegen Stahl): 0,1

mittlere Rauheit Ra [µm]: < 0,05

Abscheidungstemperatur [°C]: < 90

Maximale Einsatztemperatur [°C]: <500

nanotac 40

Härte HIT [GPa] / [HV]:

40 – 50 / 4000 – 5000

Schichtspannung [GPa]:

4 – 5

Am besten geeignet für:

Gleitkomponenten, Sonotroden, Schiffskomponenten, Oberflächen mit antihaftenden Eigenschaften, Komponenten für Lebensmittelindustrie

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Schichtmaterial: C

Struktur: amorph

Härte HIT [GPa] / [HV ]: 40-50 / 4000 – 5000

Schichtspannung [GPa]: 4-5

mögliche Schichtdicke [µm]: 100

Reibungskoeffizient (trocken gegen Stahl) : 0,1

mittlere Rauheit Ra [µm]: < 0,025

Abscheidungstemperatur [°C]: < 90

Maximale Einsatztemperatur [°C]: 300-400

DLC 25

Härte HIT [GPa] / [HV]:

25 – 30 / 2500 – 3000

Schichtspannung [GPa]:

0,1

Am besten geeignet für:

Preissensitive Anwendungen

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Schichtmaterial: C

Struktur: amorph

Härte HIT[GPa]: 25 – 30 GPa

Schichtspannung [GPa]: ca. 1

mögliche Schichtdicke [µm]: < 10

Reibungskoeffizient (trocken gegen Stahl): 0,1

mittlere Rauheit Ra [µm]: < 0,05

Abscheidungstemperatur [°C]: < 90

Maximale Einsatztemperatur [°C]: 300-400

Antacon Custom

Härte HIT [GPa] / [HV]:

25 bis 70 / 2500 bis 7000

Schichtspannung [GPa]:

0,1

Am besten geeignet für:

Sonderlösungen

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Schichtmaterial: C

Struktur: amorph

Schichtaufbau: Mono-, Gradienten- oder Multilayer

Härte HIT[GPa]: 25 bis 70 (wählbar)

Restspannung [GPa]: 12-0,1 (einstellbar)

mögliche Schichtdicke [µm]: 0,1-10

Einsatztemperatur [°C]: bis 500

Antacon DLC Schichten
mit Fokus auf:

  • Verschleißschutz
  • Reibungsminimierung
  • Optimierung der Oberflächeneigenschaften
  • Antihaftung
  • Hochgeschwindigkeitsanwendungen
  • Barrierewirkung & Korrosionsschutz
  • Trockrenreibung
  • Schutz von mikrostrukturierten bzw. funktionalisierten Oberflächen
  • Beschichtung von additiven Teilen
  • Schichtdesign & Individualisierung

Zusätzliche
Dienstleistungen:

  • Bemusterung
  • Beratung & Analytik
  • Sonderlösungen für spezielle Anwendungen
  • Schicht-Analysen
  • Express-Service nach Absprache

Standzeit

Stückzahl

Einsparung

< X20

Bis zu 20-fache Lebensdauer
für hochbelastete Bauteile

1+

Ideal für Serienfertigung
(ab Losgröße 1 bis Mittelserie)

< X

Bis zu X-faches Einsparpotenzial
ihrer Produktionskosten in Abhängigkeit von Standzeit und Anwendung

DLC 2.0 Beschichtung

Die Lösung für alle Schwächen
herkömmlicher DLC Beschichtungen

Standard DLC

ANTACON DLC 2.0

Hohe Prozesstemperaturen führen zu Verzug und Härteverlust des Grundmaterials.

Niedrige Beschichtungstemperatur (< 90 °C) verhindert Verzug und Härteverlust – ideal für empfindliche Werkstoffe.

Hohe Eigenspannungen verursachen Risse und Schichtabplatzungen bei mechanischer Belastung.

Spannungsfreie DLC-Schichten verhindern Rissbildung und Abplatzungen – auch bei starker Belastung.

Aufwendige Nachpolitur nötig – sichtbare Strukturen, hoher Aufwand und Kosten.

Erzeugung glatter DLC Schichtoberflächen direkt aus dem Prozess – keine Nachpolitur notwendig.

Begrenzte Schichtdicke limitiert Verschleißschutz.

Keine Schichtdickenlimitierung.

Harte DLC-Schichten (> 4.000 HV) sind oft spröde und empfindlich bei dynamischer Wechselbelastung.

DLC 2.0: Über 6000 HV hart und selbst bis 5 % Dehnung rissfrei – gut geeignet für dynamische Beanspruchung.

HIGH-END
VERSCHLEISSSCHUTZ
ohne Kompromisse

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