Weniger Rost. Verbesserter Korrosionsschutz. Gute Barrierewirkung.

Herausforderung

Schechter Korrosionsschutz führt zu kürzerer Betriebszeit ihrer Werkzeuge, Komponenten und Messmittel

Aggressive Medien und chemische Reaktionen
Einflussfaktoren wie Feuchtigkeit, Chemikalien, Reinigungsmittel oder Prozessmedien greifen ungeschützte Oberflächen an. Durch oxidative und elektrochemische Prozesse entstehen erste Schädigungen oft schon nach kurzer Betriebszeit.

Strukturabbau und Funktionsverlust
Korrosion schwächt das Material, verändert die Oberfläche und beeinträchtigt die Funktionsgeometrie. Bauteile verlieren ihre Stabilität, Dichtflächen werden undicht, und Präzisionskomponenten erreichen nicht mehr die geforderte Genauigkeit.

Steigende Instandhaltungskosten
Durch korrosionsbedingte Schäden werden häufigere Reparaturen, Bauteiltausch und zusätzliche Schutzmaßnahmen notwendig. Dies erhöht den Wartungsaufwand und bindet Ressourcen.

Ungeplante Ausfälle und reduzierte Verfügbarkeit
Fortschreitende Korrosion führt oft zu plötzlichen Funktionsausfällen oder Sicherheitsproblemen. Die Anlagenverfügbarkeit sinkt, Ausschuss nimmt zu und die Prozesskosten steigen spürbar.

Typische Problemfelder beim Korrosion:

    • Automotive:
      Antriebskomponenten, Spanntechnik, Kolbenbolzen, Wellen, Lager (Luft-Radiallager), Komponenten mit Grenzschmierbedingungen,Pumpen, Ventile, Elektromotorenlager, Zahnräder
    • Werkzeugbau:
       Presswerkzeuge, Rollierwerkzeuge, Stanz- und Umformwerkzeuge, Spanntechnik & Spannsysteme, Messmittel
    • Münzprägeindustrie:
      Münzprägestempel, strukturierte Prägestempel, Plattierwalzen, glatte und strukturierte Walzen, Prägewalzen
    • Druckindustrie:
      Prägewalzen für Glatt- und strukturierte Oberfkächen, Walzen, Anlagenkomponenten
    • Lebensmittelindustrie:
      Produktionskomponenten, Antriebssysteme
    • Halbleiter:
      Wafer Chucks, Grinder, Antriebskomnponenten, Pick & Place Systeme, Greiferfinger, Transportsysteme, Ventilsitze, Dichtflächen, Wafer-Handling-Komponenten, Präzisionslager, Transportwalzen und Führungselemente

Unsere Lösung

DLC und PVD Beschichtung – der wirksame Schutz zur Reduktion von Korrosion

  • hohe Barrierewirkung: Dichte Beschichtungen schützen vor Kontakt mit Feuchtigkeit

  • chemische Beständigkeit: Resistenz gegen Lösungsmittel, Säuren, Basen und Reinigungsmedien

  • Korrosionsschutz: Für präzise Bauteile ohne Maß- oder Funktionsverlust

  • biokompatibel: Ideal für sensible und herausfordende Produktionsbedingungen

  • breite Substratkompatibilität: Gute Haftung auf Stahl, Edelstahl, Hartmetallen, Buntmetallen sowie Legierungen

Ihre Vorteile auf einen Blick

  • höhere Lebensdauer: Verbesserter Korrosionsschutz durch chemisch inerte Beschichtung

  • reduzierte Betriebskosten: Weniger Ersatzteile, geringerer Wartungsaufwand und niedrigere Instandhaltungskosten

  • höhere Prozesssicherheit: Geschütze Teile sichern Qualität und minimieren ungeplante Stillstände

  • Erfüllung strengster Hygiene- und Biokompatibilitätsstandards: Ideal für Lebensmittel- und Pharmaindustrie

  • Nachhaltigkeit & Wirtschaftlichkeit: Höhere Standzeiten und optimierte Ressourcennutzung

Spezifische Cases und Erfolgsgeschichten

Pumpenteile, Verpackungskomponenten,Kompressorenteile

DLC 2.0 Beschichtungen schützen vor Korrosion und sichern die langfristige Funktionssicherheit von Werkzeugen und Komponenten.

  • Standzeiterhöhung von Präzisionswerkzeugen

    Verbesserung der Standzeit von Spannmitteln wie Zentrierspitzen für die 24/7- Produktion in Messmaschinen

  • Standzeiterhöhung von Spannmitteln und Spannsystemen

    Hydrodehnspanndorne zum Spannen von Nocken, Zahnrädern sowie Turbinenschaufeln

  • Werkzeuge und Komponenten zur Herstellung von Trockennahrung

    Verarbeitung von Lebensmittelprodukten mit Affinität zur Anhaftung

  • Verbesserung der Fertigung von Tablettierwerkzeugen

    Längere Standzeiten: DLC Beschichtung schützt Prägestempel gegen Verschleiß

  • Münzprägestempel – Qualität sichern, Kosten senken

    Längere Standzeiten: DLC Beschichtungen reduzieren deutlich den Verschleiß von Prägestempeln

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