Abplatzungen von DLC Schichten verhindern – Standzeit verlängern

Herausforderung

Schichtabplatzungen entstehen durch innere Spannungen oder schlechte Schichtanbindung

Schichtabplatzungen bei Hartstoffschichten entstehen häufig durch hohe, thermisch induzierte Eigenspannungen oder eine unzureichende Haftfestigkeit zwischen Schicht und Substrat. Ursachen sind oftmals ungeeignete oder fehlende Haftvermittler, die eine stabile Anbindung an das Grundmaterial ermöglichen sollten.

Kommt es zum Versagen des Schichtsystems, sind die Folgen gravierend: ungeplante Werkzeugausfälle, erhöhter Ausschuss, Produktionsstillstände und damit steigende Instandhaltungskosten. Zusätzlich wächst das Risiko kritischer Unterbrechungen im gesamten Fertigungsprozess.

Typische Problemfelder beim Abplatzungen von DLC und PVD Beschichtungen:

    • Automotive:
      Antriebskomponenten, Spanntechnik, Kolbenbolzen, Wellen, Lager (Luft-Radiallager), Komponenten mit Grenzschmierbedingungen,Pumpen, Ventile, Elektromotorenlager, Zahnräder
    • Werkzeugbau:
       Presswerkzeuge, Rollierwerkzeuge, Stanz- und Umformwerkzeuge, Spanntechnik & Spannsysteme, Messmittel
    • Münzprägeindustrie:
      Münzprägestempel, strukturierte Prägestempel, Plattierwalzen, glatte und strukturierte Walzen, Prägewalzen
    • Medizintechnik:
      Präzisionswerkzeuge, Dorne, Greiferfinger,  Sonderwerkzeuge, strukturierte Komponenten, Anlagenkomponenten, Handlingtools, biokompatible Oberflächen
    • Lebensmittelindustrie:
      Produktionskomponenten, Antriebssysteme
    • Halbleiter:
      Wafer Chucks, Grinder, Antriebskomnponenten, Pick & Place Systeme, Greiferfinger, Transportsysteme, Ventilsitze, Dichtflächen, Wafer-Handling-Komponenten, Präzisionslager, Transportwalzen und Führungselemente

Unsere Lösung

Abplatzungsfreie DLC & PVD Beschichtung für Werkzeuge und Komponenten

  • Schichtentspannung durch patentierte Beschichtungstechnologie

  • verbesserte Haftung durch abgestimmte Prozessführung und verbesserte Haftvermittler

  • Erzeugung von mechanisch extrem belastbaren Beschichtungen

  • optimierte Substratreinigung

Ihre Vorteile auf einen Blick

  • höhere Wettbewerbsfähigkeit: Kosteneffizienz, stabile Prozesse und weniger Ausfallzeiten

  • Produktivitätssteigerung: Durch längere Standzeiten und weniger Ausfälle steigt die Gesamteffizienz der Fertigung

  • Planungssicherheit: Verlängerte Wartungsintervalle und stabile Prozesse erleichtern die Produktionsplanung

  • schneller ROI durch geringere Ausschussquoten und längere Nutzungszyklen

  • Nachhaltigkeit: Höhere Lebensdauer senkt Material und Energieverbrauch

Spezifische Cases und Erfolgsgeschichten

Hydrodehnspanndorne, Dorne, Zentrierspitzen, Greiferfinger, strukturierte Oberflächen, Führungsschienen, tribologische stark anspruchte Oberflächen

Dank unserer spannungsfreien DLC-Beschichtung konnte ein Großserienhersteller von Zahnrädern die Lebensdauer seiner Hydrodehnspanndorne massiv erhöhen. Statt unter 1.000 Spannzyklen erreicht der Kunde heute mehrere Monate störungsfreien Betrieb – bei höherer Prozesssicherheit und deutlich reduzierten Werkzeugkosten.

  • Standzeiterhöhung von Präzisionswerkzeugen

    Verbesserung der Standzeit von Spannmitteln wie Zentrierspitzen für die 24/7- Produktion in Messmaschinen

  • Standzeiterhöhung von Spannmitteln und Spannsystemen

    Hydrodehnspanndorne zum Spannen von Nocken, Zahnrädern sowie Turbinenschaufeln

  • Werkzeuge und Komponenten zur Herstellung von Trockennahrung

    Verarbeitung von Lebensmittelprodukten mit Affinität zur Anhaftung

  • Verbesserung der Fertigung von Tablettierwerkzeugen

    Längere Standzeiten: DLC Beschichtung schützt Prägestempel gegen Verschleiß

  • Bearbeitung von Aluminium ohne Anhaftungen

    Weniger Reibung, längere Standzeiten und konstante Qualität beim Stanzen und Umformen von Aluminium

  • Münzprägestempel – Qualität sichern, Kosten senken

    Längere Standzeiten: DLC Beschichtungen reduzieren deutlich den Verschleiß von Prägestempeln

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